中金公司全力推進(jìn)滿負(fù)荷高效生產(chǎn)策略，不僅通過深度優(yōu)化系統(tǒng)間的協(xié)同作業(yè)，還著重提升精益管理效能，確保資源的最優(yōu)化配置。動(dòng)員全體干部職工參與，從各個(gè)維度著手降低成本、提升效率。集思廣益，采取多樣化措施確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)健推進(jìn)。這一系列努力使四季度產(chǎn)量持續(xù)保持在高水平線上，屢次刷新日產(chǎn)量紀(jì)錄，展現(xiàn)了提升生產(chǎn)效率與追求卓越方面的堅(jiān)定決心與顯著成果。
第一燒結(jié)廠：第一燒結(jié)廠在滿負(fù)荷生產(chǎn)組織中多措并舉，成功實(shí)施了一系列優(yōu)化措施，顯著提升了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過紅土鎳礦燒結(jié)杯實(shí)驗(yàn)，該廠調(diào)整R2值和燃料配比，采用分流制粒協(xié)同燃料分加技術(shù)，有效提高了混合料的平均粒度和料層透氣性指數(shù)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果顯示，紅土鎳礦的轉(zhuǎn)鼓強(qiáng)度得到顯著提升，燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)平均提高至62.26%，最高達(dá)到68.33%，同時(shí)高爐返礦率降低至17.82%，最低為16.17%，總返礦率降至最低43.19%。12月份，鎳燒結(jié)礦產(chǎn)量創(chuàng)2024年最高紀(jì)錄。
第一煉鐵廠：第一煉鐵廠多措并舉抓好滿負(fù)荷生產(chǎn)組，狠抓原燃料進(jìn)廠和入爐管理，保證了高爐強(qiáng)化生產(chǎn)所需的物料。同時(shí)，加強(qiáng)爐況運(yùn)行管理，逐步摸索出了一套行之有效的裝料制度，總結(jié)出了高富氧、大噴煤的操作手段，三班統(tǒng)一操作，工長(zhǎng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝紀(jì)律，班與班展開啟生產(chǎn)競(jìng)賽模式。此外，加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)巡檢，特別是針對(duì)“獨(dú)生子”設(shè)備，建立了專門的管理臺(tái)帳，降低了休慢風(fēng)率和設(shè)備故障率，提高了高爐全月作業(yè)時(shí)間。12月份，共生產(chǎn)合格鐵水3.655萬噸，最高日產(chǎn)1245噸，全月高爐有效容積利用系數(shù)3.685，創(chuàng)歷史最好水平。
熱軋廠：熱軋廠利用檢修期間自主增加卷取輥道簡(jiǎn)易層流冷卻裝置，帶鋼卷取溫度平均降低50℃左右，改善黑皮卷壓延性能及氧化鐵皮結(jié)構(gòu)及厚度，冷軋黑皮軋斷帶率有明顯降低，退洗白皮卷成材率穩(wěn)步提高，較改造前成材率提高0.34%，四季度降本增效198.09萬元。
冷軋廠：四季度以來，冷軋廠集中技術(shù)力量，對(duì)來料品質(zhì)、尺寸控制、軋制和卷取等工藝問題進(jìn)行討論驗(yàn)證，重點(diǎn)調(diào)整二十輥軋機(jī)二軋程工藝設(shè)定和軋輥表面精度，優(yōu)化生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案和排產(chǎn)計(jì)劃。經(jīng)過一系列舉措，冷軋二十輥軋機(jī)單日產(chǎn)量達(dá)85t，表面質(zhì)量等參數(shù)均符合工藝要求，最高軋制速度達(dá)600m/min，成材率穩(wěn)定在95%左右。
檢測(cè)計(jì)量中心：中金公司在數(shù)字化轉(zhuǎn)型與降本增效方面成果顯著。2024年4月以來，經(jīng)攻關(guān)小組努力，“智能制造基地?cái)?shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目”于11月獲自治區(qū)200萬元資金支持。公司自主開發(fā)多項(xiàng)系統(tǒng)及應(yīng)用，減少外委費(fèi)用13萬元；聯(lián)合多部門開展數(shù)據(jù)管理與精益用電管理攻關(guān)，統(tǒng)一生產(chǎn)數(shù)據(jù)口徑，實(shí)現(xiàn)電耗精益管理，峰段用電比例降至30.13%，谷段用電提高至35.31%，最大需量電費(fèi)占比降至13%，月降電費(fèi)約200萬元。此外，中金公司自行組織低代碼競(jìng)賽，節(jié)約外委開發(fā)與培訓(xùn)費(fèi)用約48萬元，同時(shí)發(fā)掘培育信息化人員90余人，強(qiáng)化信息化人才隊(duì)伍建設(shè)，有力推動(dòng)公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程。
安全部（環(huán)保部）：中金公司以打造“綠色中金”為總體目標(biāo)，持續(xù)推動(dòng)柳鋼集團(tuán)精益管理的發(fā)展理念走深走實(shí)。2024年完成了1號(hào)燒結(jié)機(jī)完成富氧點(diǎn)火和蒸汽預(yù)熱混合料項(xiàng)目改造，充分利用公司富余氧氣和對(duì)熱軋加熱爐放散蒸汽進(jìn)行回收利用，一燒工序每年可節(jié)約煤氣1278萬m3，固體燃料單耗下降5.58kg/t。既減少了能源浪費(fèi)，也大大提升了能源利用效率。2024年12月13日榮獲了由玉林市工信局頒發(fā)的玉林市第一批“綠色工廠”榮譽(yù)稱號(hào)。中金公司將以此為契機(jī)，繼續(xù)秉承綠色發(fā)展理念，不斷加大環(huán)保投入，深化綠色技術(shù)創(chuàng)新，努力打造更加高效、清潔、低碳的綠色制造體系。